污泥烘干機干化技術(shù)是一種較為成熟的污泥脫水技術(shù)，由于其干燥速度、處理量大等優(yōu)勢現(xiàn)已逐步應用于污水處理、金屬處理、化工、電鍍、制藥、印染、工業(yè)固危廢等等多個行業(yè)，其中建立完整的干化生產(chǎn)線是核心的部分，其設(shè)備的性能以及運行狀態(tài)對整個烘干作業(yè)來說影響很大。

　　近年來，由于干化工藝的不斷提升和日益成熟，市面上出現(xiàn)了各種樣式的污泥烘干機，接下來，真節(jié)能為您介紹一下污泥干化處置中采用比較多的污泥烘干機干化技術(shù)工藝。

　　1、薄層干燥機

　　與槳葉式烘干機的原理相同，都是采用了間接加熱的方式，主機由加熱殼體和端蓋組成，筒內(nèi)設(shè)置有可拆卸攪拌器。污泥進入筒內(nèi)后被打散并攤薄在主機壁面上，通過葉片對污泥顆粒反復攪拌的同時，熱介質(zhì)通過夾套與污泥進行間接接觸，經(jīng)過傳熱傳質(zhì)后的濕污泥蒸發(fā)出水份，達到含水率要求后從排料端排出。

　　該設(shè)備可適應多種不同特性的污泥，也可滿足污泥全干化、半干化的不同烘干需求，但是由于設(shè)備檢修需要將整個轉(zhuǎn)軸抽出，因此薄層干化機的安裝不僅需要考慮本體的占地，還需要留有足夠的檢修空間，占地面積較大。

　　2、“旋耙飛騰三級多回路”污泥烘干機

　　采用“直流漩渦加交流往復式”“自動翻耙分段聯(lián)合式”等新型的污泥烘干機干化技術(shù)，可有效烘干高濕高粘類、固廢危廢類污泥。烘干主機由三個同心圓柱嵌套而成，將物料的干燥流程分為內(nèi)筒-中筒-外筒三個階段， 階段一干燥器中內(nèi)置的“旋耙破碎”裝置再配合揚料系統(tǒng)不斷將物料揚起、拋散，有效避免了顆粒再次結(jié)團。階段二干燥器采用的“逆流加渦旋式”干燥工藝，使熱風與物料逆向而行，加大干燥效率，強化傳熱介質(zhì)。階段三干燥器采用“交流加往復式”干燥工藝，使?jié)裾咄鶑汀⒙?，干者先行、快行，從而達到干燥要求。該設(shè)備性能穩(wěn)定、干燥成本低、處理量大，熱效率高。經(jīng)干化后的固危廢料體積大大減小，實現(xiàn)了生產(chǎn)企業(yè)的可循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展。